周口彎管機電話,數控彎管機

彎管機大緻可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。

數控彎管機也叫數控彎弧機,是利用純電動加數控系統來實現各種角度的完成,隻需要把數據輸入到編程裡,pic就會按照你所輸入的數據自己進行每一個r角的弧度分解一次成型,就和咱操作手機一樣哦.數據是自動保存,如果下次還需要這個數據,那麼在咱的配方數據裡一鍵提取就可以了.這個數控彎管機的好處就是各種金屬加工行業,各種管材的彎弧角度,我們的數控彎管機都可以加工,數控彎管機角度十分穩定,結合了中英文雙界面控制系統,适合不同人群使用,工業校正系統自動化技術,可以自動排查和診斷機器故障錯誤的信息,它的信息是直接顯示在屏幕上面的,方便咱們快速解決故障問題.彎管機采用觸熒幕加數控模組,對話式操作，程式設定簡便容易，床身結構穩固，不易變形，彎管機彎管角度穩定

彎管機工作技術要求有哪些：
1、工作前要認真檢查彎管機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除台面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料；
2、不要自1人操作彎管機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人統一指揮；
3、要根據規定的剪闆厚度，調整彎管機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的闆料；不得疊料剪切。剪切的闆料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄闆料；
4、彎管機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位安裝防護罩；
5、彎管機操作者送料的手指離剪刀口應保持少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪上安置的防護栅欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後産生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷；
6、彎管機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩；
7、放置栅欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域内。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。
8、不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。

彎管機功能和運行過程是怎樣的：
1、靜止狀态：彎管機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止産生不受控的向下運動，系統用一隻無洩露背壓閥封閉了液壓缸的有杆腔；
2、向下運動：普通彎管機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過彎管機梁及各附件的自重産生運動。在此過程中，液壓缸無杆腔通過一個充液閥補油，此時有杆腔将産生背壓。快進速度可達250mm/s）則由比例方向閥開環或閉環控制。快進運動從上死點開始，經過一個短暫的刹車階段後，在距折彎闆材大距離6mm處結束。各種不同的彎管機要求不同的快進結束位置；
3、沖壓/折彎：沖壓/折彎階段從無杆腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調節。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數控器；
4、減壓：無杆腔的減壓或者是在到達下死點時開始，或者是在持續了一個短的保壓時間之後開始，這樣就變形材料一定的時間産生流動，因此能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按着數控器的指令來完成。據要求的運行循環時間，須使減壓時間盡可能地短；但是為了避免在整個系統中産生卸荷沖擊，又要求足夠長。總之，減壓曲線不允許太陡要求平穩。整個過程的優化則通過比例方向閥來實現；
5、回程：泵的流量和液壓缸的有杆腔承壓面積，決定了大回程速度，在大多數情況下，接近快速速度。回程從有杆腔減壓開始到上死點結束。回程也同樣要求同步運行。

彎管機功能特點：
1.産品由NC控制、液壓驅動，具有多種不同彎曲角的預制；
2.中文字幕顯示、人機對話式操作，可任意選擇手動，半自動操作方式，移動式腳踏開關兼備啟動、緊停兩種功能；
3.采用的進口液壓閥元件；
4.配有大容量的冷卻系統，有效控制工作溫度；
5.整機具有操作方便、性能穩定、工作、安全系數高等特點，是管件加工行業的理想設備。

彎管機在進行制作的過程中主要是采用是觸熒幕加數控模組，設備在使用的過程中可以進行對話式的操作，彎管機的程式設定非常的簡便且容易，彎管機的床身結構穩固，在使用時不會出現其變形的情況。
彎管機的每一檔可以有效的設定16個彎管角度，設備的記憶體可以有效的儲放16組檔案，設備在使用時具有慢速度定位額功能，彎管角度穩定且設備的重複精度可以達到±0.1°